Progetti

Obiettivo del Progetto: Implementare un sistema di consulenza personalizzata sulle opportunità fiscali per ottimizzare gli investimenti in Industria 4.0, riducendo il tempo di payback e massimizzando i benefici economici e produttivi.

1. Analisi e Valutazione degli Investimenti

  • Analisi dettagliata delle agevolazioni fiscali disponibili per le imprese che investono in Industria 4.0.
  • Calcolo della riduzione del tempo di payback tramite simulazioni economico-finanziarie.
  • Identificazione delle opportunità di ammortamento e detrazioni fiscali applicabili agli investimenti tecnologici.

2. Gestione degli Investimenti Industria 4.0

  • Assistenza a 360° nella pianificazione e realizzazione di progetti di investimento.
  • Supporto nella scelta delle tecnologie abilitanti, garantendo il rispetto dei requisiti normativi per l’accesso agli incentivi.
  • Monitoraggio dell’andamento degli investimenti e valutazione dell’impatto economico e operativo.

3. Valutazione del Rischio e Strategie di Mitigazione

  • Identificazione dei rischi legati agli investimenti e implementazione di strategie per ridurne l’impatto.
  • Definizione di azioni correttive standardizzate per ottimizzare il ritorno sugli investimenti.
  • Valutazione della probabilità e della gravita dei potenziali ritardi o inefficienze nella fase di implementazione.

4. Formazione e Supporto

  • Programmi di formazione per i clienti sulla corretta gestione degli incentivi fiscali e degli investimenti in Industria 4.0.
  • Supporto tecnico e consulenziale per la redazione di documentazione necessaria per l’accesso ai fondi e alle agevolazioni.

5. Interconnessione e Monitoraggio degli Investimenti

  • Integrazione dei sistemi aziendali con software di gestione avanzata per il monitoraggio degli investimenti.
  • Analisi dei dati in tempo reale per valutare l’efficacia degli investimenti e prevedere eventuali necessità di ottimizzazione.

Risultati Attesi

  • Ottimizzazione del tempo di ritorno sugli investimenti grazie a strategie fiscali mirate.
  • Riduzione del rischio e miglioramento della pianificazione finanziaria.
  • Maggiore competitività aziendale attraverso l’adozione efficiente delle tecnologie Industria 4.0.
  • Trasformazione digitale ed energetica dell’impresa rendendo i processi produttivi più efficienti e sostenibili.

Obiettivo del progetto: Implementare un sistema integrato di manutenzione predittiva e supporto remoto per migliorare l’affidabilità dei macchinari, ridurre i tempi di inattività e ottimizzare le operazioni di manutenzione, valorizzando il servizio tramite un canone annuale.

1.Analisi FMECA (Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis):

  • Utilizzo della FMECA per identificare e analizzare i potenziali guasti dei macchinari.
  • Valutazione della probabilità e della gravità dei guasti per sviluppare azioni correttive standardizzate

2.Interconnessione:

  • Collegamento del parco macchine worldwide al software aziendale.
  • Monitoraggio continuo parametri macchina.

3.Monitoraggio dei Parametri Produttivi:

  • Installazione di sensori avanzati sui macchinari per monitorare in tempo reale i parametri produttivi critici.
  • Raccolta e analisi dei dati per prevedere i guasti e pianificare interventi di manutenzione predittiva.

4.Supporto Remoto con Realtà Aumentata (AR):

  • Fornitura di visori AR ai clienti per il coordinamento delle attività di manutenzione straordinaria.
  • Utilizzo della realtà aumentata per fornire istruzioni visive e supporto in tempo reale durante le operazioni di manutenzione.

5.Valorizzazione del Servizio:

  • Introduzione di un canone annuale per l’accesso ai servizi di manutenzione predittiva e supporto remoto per garantire la sostenibilità del servizio.

Risultati Attesi:

  • Miglioramento dell’affidabilità e raccolta dati importanti per il continuous improvement del prodotto
  • Riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione.
  • Maggiore soddisfazione dei clienti grazie al supporto remoto e alla manutenzione predittiva.
  • Generazione di entrate ricorrenti attraverso il canone annuale, garantendo la sostenibilità del servizio.

Obiettivo del Progetto: Implementare un sistema di analisi e strategia di mercato per la definizione, il posizionamento e la valorizzazione di prodotti innovativi, ottimizzando le decisioni di pricing, distribuzione e promozione al fine di massimizzare la competitività e il ritorno sugli investimenti.

1. Definizione del Prodotto
  • Identificazione delle caratteristiche tecniche richieste dal mercato attraverso strumenti di analisi strategica come Survey, SWOT Analysis, QFD, BCG Matrix e altre metodologie.
  • Valutazione delle esigenze del target di riferimento per definire le specifiche tecniche e funzionali ottimali.

  • Sviluppo di un vantaggio competitivo basato su innovazione, qualità e personalizzazione del prodotto.

2. Analisi del Mercato
  • Studio dei competitor per determinare il giusto posizionamento del prodotto sul mercato.
  • Identificazione delle esigenze e delle aspettative dei clienti attraverso ricerche di mercato.
  • Analisi delle tendenze di settore per prevedere l’evoluzione della domanda.
3. Strategia di Pricing
  • Definizione del prezzo ottimale considerando i costi dei competitor e il giusto mark-up.
  • Valutazione della sensibilità al prezzo del target di riferimento.

  • Implementazione di strategie di pricing dinamico per massimizzare il margine di profitto.

4. Distribuzione e Market Share
  • Valutazione delle potenzialità di mercato per definire il market share raggiungibile.
  • Identificazione dei canali di distribuzione più efficaci per massimizzare la copertura del mercato.

  • Ottimizzazione della logistica e della supply chain per ridurre i costi di distribuzione.

5. Business Plan
  • Elaborazione di un piano strategico dettagliato con obiettivi, strategie e risorse necessarie.
  • Analisi finanziaria per valutare la redditività e il ritorno sugli investimenti.

  • Identificazione di eventuali fonti di finanziamento e incentivi fiscali per sostenere lo sviluppo del prodotto.

6. Formazione e Supporto
  • Programmi di formazione per il team aziendale sulle strategie di mercato e gestione degli investimenti.
  • Supporto tecnico e consulenziale per l’implementazione delle strategie di marketing e pricing.
  • Assistenza nella redazione della documentazione per l’accesso a fondi e agevolazioni.
7. Monitoraggio e Ottimizzazione
  • Integrazione di strumenti avanzati di analisi dei dati per monitorare le performance del prodotto sul mercato.
  • Valutazione in tempo reale delle strategie adottate per individuare eventuali necessità di ottimizzazione.

  • Adozione di tecnologie digitali per migliorare la gestione e la promozione del prodotto.

Risultati Attesi
  • Migliore posizionamento del prodotto sul mercato grazie a strategie di marketing mirate.
  • Ottimizzazione del pricing e della distribuzione per massimizzare il margine di profitto.
  • Maggiore competitività aziendale attraverso l’adozione efficiente delle strategie di mercato.

Obiettivo del Progetto: Trasformare la vendita di prodotti in un modello “Product as a Service” (PaaS), valorizzando il know-how aziendale e aumentando la marginalità rispetto alla vendita tradizionale di prodotti fisici.

1.Valorizzazione del Know-How Aziendale:

  • Mettere in evidenza i costi nascosti delle attività e dei servizi ad alto valore aggiunto offerti ai clienti gratuitamente

2.Product as a Service (PaaS):

  • Trasformazione del modello di business da vendita di prodotti a erogazione di servizi basati su abbonamento.
  • Implementazione di contratti di servizio che includano manutenzione, supporto tecnico continuo, marketing-social, merchandising
  • Creazione di pacchetti di servizi (base, intermedi, premium) per differenziare l’offerta e fidelizzare i clienti.

Risultati attesi

  •  Differenziare l’offerta e fidelizzare i clienti con pacchetti base, intermedi e premium.
  • Incremento della marginalità aziendale grazie alla transizione verso un modello di business basato su servizi ricorrenti.
  • Creazione di un ecosistema di servizi che valorizza il know-how aziendale e rafforza il posizionamento del brand.

Obiettivo del Progetto: Creare un’area service dedicata per l’azienda cliente, offrendo un servizio post-vendita strutturato per registrare i reclami, analizzare i dati raccolti e migliorare continuamente i prodotti e i servizi.

1.Creazione di un’Area Service Dedicata:

  • Implementazione di un sistema centralizzato per la gestione dei reclami e delle richieste di assistenza.
  • Analisi delle problematiche ricorrenti per ottimizzare le soluzioni tecniche e migliorare l’affidabilità dei prodotti.
  • Monitoraggio continuo della soddisfazione del cliente per identificare opportunità di miglioramento e fidelizzazione.

2.Digitalizzazione del Servizio Post-Vendita:

  • Implementazione di un modulo custom ERP per tracciare le interazioni con i clienti e gestire le richieste di assistenza in modo efficiente.
  • Creazione di una piattaforma self-service per consentire ai clienti di segnalare problemi e accedere a documentazione tecnica.
  • Automazione delle risposte per le problematiche comuni, riducendo i tempi di risposta e migliorando l’efficienza operativa.

3.Analisi dei Dati per il Miglioramento Continuo:

  • Raccolta e analisi dei dati relativi ai reclami e ai guasti per individuare pattern e cause principali.
  • Sviluppo dashboard BI (Business Intelligence) per supportare decisioni strategiche di miglioramento prodotto.
  • Implementazione di feedback loop tra clienti e dipartimenti tecnici per accelerare il processo di innovazione.

Risultati Attesi:

  • Miglioramento della gestione post-vendita e riduzione dei tempi di risposta ai clienti.
  • Aumento della soddisfazione e fidelizzazione dei clienti attraverso un servizio più efficiente e personalizzato.
  • Maggiore competitività sul mercato grazie all’ottimizzazione continua dei prodotti e dei servizi

Obiettivo del Progetto: analizzare la marginalità del portafoglio prodotti per ottimizzare la strategia di pricing e separare la contabilità analitica delle business unit della società cliente. Ciò permette di implementare un sistema di controllo di gestione specifico e valutare le performance delle diverse unità in maniera separata.

1. Analisi della Marginalità del Portafoglio Prodotti:

  • Identificazione dei costi diretti e indiretti associati a ciascun prodotto.
  • Analisi della redditività di ogni prodotto attraverso indicatori di margine lordo e margine netto.
  • Segmentazione del portafoglio in base a performance, volumi di vendita e contributo al fatturato complessivo.
  • Confronto con benchmark di settore per individuare aree di miglioramento e opportunità di ottimizzazione dei prezzi.

  • Implementazione di strategie di pricing differenziato in base alla marginalità e al posizionamento competitivo.

2. Separazione della Contabilità Analitica per Business Unit:

  • Creazione di un sistema di contabilità analitica che consenta di tracciare con precisione i costi e i ricavi di ogni business unit.
  • Definizione di centri di costo e unità di profitto per una gestione finanziaria trasparente e dettagliata.
  • Implementazione di strumenti di Business Intelligence per il monitoraggio delle performance finanziarie.
  • Analisi comparativa delle unità di business per identificare aree di eccellenza e criticità.
  • Sviluppo di report personalizzati per la gestione strategica e operativa dell’azienda.

Risultati attesi:

  • Ottimizzazione della strategia di pricing per migliorare la redditività complessiva.
  • Maggiore trasparenza nella gestione finanziaria delle business unit.
  • Migliore controllo dei costi e delle performance aziendali.
  • Identificazione di opportunità di investimento e sviluppo basate su dati concreti.
  • Aumento della competitività aziendale attraverso una gestione più efficiente e mirata.

Obiettivo del Progetto: creare un sistema integrato per la previsione della domanda e l’ottimizzazione della produzione, al fine di migliorare l’efficienza operativa e ridurre i costi.

1. Previsione della Domanda

  • Definire budget e obiettivi di vendita congiuntamente con il team commerciale per ottenere previsioni accurate della domanda.
  • Utilizzare dati storici e previsionali per ottimizzare le dimensioni dei lotti e le scorte, riducendo così i costi di immagazzinamento e migliorando la gestione delle scorte.
  • Identificare i tempi di consegna interni ed esterni per pianificare la produzione e gli acquisti in modo efficiente.

2. Ottimizzazione della produzione

  • Determinare quando e quanto materiale ordinare per soddisfare la domanda dei clienti, riducendo i costi di stock e migliorando l’efficienza complessiva dell’azienda.
  • Sistema Push/Sistema pull: implementare strategie di gestione degli ordini di produzione e delle scorte per minimizzare i costi di immagazzinamento e ridurre gli sprechi.

Risultati Attesi

  • Riduzione dei tempi di risposta e miglioramento della gestione della produzione e degli acquisti.
  • Servizio più efficiente e personalizzato grazie alla previsione accurata della domanda e alla gestione ottimale degli stock.

Obiettivo del Progetto: creare un sistema di reportistica avanzata basato su dashboard interattive di Business Intelligence per monitorare e analizzare in tempo reale i principali indicatori di performance aziendali, noti come KPI (Key Performance Indicators). Questo strumento permette di prendere decisioni rapide grazie all’analisi del dato in tempo reale.

1. Progettazione del dashboard

  • Mappatura dei processi aziendali in esame ed identificazione dei relativi indicatori di performance.
  • Sviluppare dashboard che consentono di visualizzare i dati in modo intuitivo e interattivo, facilitando l’analisi dettagliata dei trend e delle prestazioni aziendali.
  • Collegare il dashboard ai sistemi di gestione dei dati aziendali per garantire l’aggiornamento automatico e in tempo reale dei dati.

2. Attuazione della Reportistica Avanzata

  • Sviluppare report personalizzati in base alle esigenze specifiche di ciascuna business unit o funzione aziendale, consentendo una gestione strategica e operativa ottimale.
  • Utilizzare le dashboard per monitorare costantemente le prestazioni aziendali, identificando aree di eccellenza e criticità.
  • Fornire strumenti analitici avanzati per supportare le decisioni aziendali, basati su dati precisi e aggiornati.

3.Integrazione con la Strategia Aziendale

  • Assicurare che le dashboard e i report siano allineati con gli obiettivi strategici dell’azienda, facilitando il raggiungimento dei risultati desiderati.
  • Utilizzare i dati raccolti per ottimizzare continuamente le strategie aziendali e migliorare la competitività sul mercato.

Risultati Attesi

  • Prendere decisioni rapide e informate grazie ai dati in tempo reale.
  • Maggiore visibilità e comprensione delle prestazioni aziendali attraverso reportistica avanzata.
  • Identificazione di opportunità di investimento e sviluppo basate su dati concreti.
  • Gestione più efficiente e mirata delle risorse aziendali per migliorare la posizione competitiva sul mercato.

Obiettivo del Progetto: Creare una piattaforma integrata per migliorare la collaborazione tra l’azienda, i rivenditori e gli agenti di vendita, ottimizzando i processi di vendita.

1.Integrazione tra Piattaforma – ERP (Enterprise Resource Planning) – CRM (Customer Relationship Management)

  • Integrazione ERP:
    • Collegare la piattaforma al sistema ERP per sincronizzare i dati di inventario, anagrafico prodotto.
    • Automatizzare la ricezione degli ordini clienti.
  • Integrazione CRM:
    • Collegare la piattaforma al sistema CRM per gestire le informazioni sui clienti e le opportunità di vendita.
    • Implementare funzionalità di tracciamento delle interazioni con i clienti e analisi delle vendite.

2.Accesso a Informazioni in Tempo Reale:

    • Implementare funzionalità per visualizzare la disponibilità dei prodotti
    • Catalogo e listino digitale
    • Fornire aggiornamenti in tempo reale sugli ordini.

Risultati Attesi:

  • Miglioramento della Collaborazione:
    • Facilitare la comunicazione tra azienda, rivenditori e agenti di vendita.
    • Creare un ambiente collaborativo per condividere informazioni e strategie.
  • Ottimizzazione dei Processi di Vendita:
    • Ridurre i tempi di risposta grazie all’accesso immediato alle informazioni.
    • Migliorare la gestione degli ordini.
  • Aumento della Soddisfazione dei Clienti:
    • Offrire un servizio più efficiente e personalizzato.
    • Aumentare la fidelizzazione dei clienti grazie a una gestione ottimale delle vendite.

Obiettivo del Progetto: Ottimizzare la pianificazione e la gestione delle risorse produttive aziendali integrando uno scheduler a capacità finita (FCS) con il sistema MRP e l’ERP esistente.

1.Analisi Iniziale e Pianificazione

  • Identificare le necessità specifiche dell’azienda in termini di pianificazione e gestione delle risorse.
  • Creare un piano dettagliato con tempistiche, risorse e responsabilità.

2.Selezione e Configurazione del Software

  • Valutare e scegliere il software di schedulazione a capacità finita più adatto alle esigenze aziendali.
  • Configurare il software FCS per integrarsi con il sistema MRP e l’ERP esistente.
  • Adattare il software alle specifiche esigenze aziendali impostando i parametri di schedulazione.

3.Allineamento Distinte Base e Cicli di Lavorazione

  • Allineare le distinte base e i cicli di lavorazione al processo produttivo esistente.
  • Implementare un sistema di aggiornamento continuo per mantenere le distinte base e i cicli di lavorazione allineati con le modifiche del processo produttivo.

4.Variabili e Vincoli per la Pianificazione

  • Identificare le variabili chiave per la pianificazione, come tempi di produzione, capacità delle risorse, e disponibilità dei materiali, attrezzatura.
  • Utilizzare tecniche di bilanciamento per ottimizzare la pianificazione e garantire il rispetto delle date di consegna.

Risultati Attesi

  • Miglioramento dell’efficienza operativa riducendo i tempi di inattività e ottimizzando l’uso delle risorse produttive.
  • Aumento della precisione nella pianificazione attraverso piani di produzione più realistici e attuabili grazie alla considerazione delle capacità finite.
  • Maggiore flessibilità e reattività rispondendo rapidamente alle variazioni della domanda e alle esigenze dei clienti.
  • Incremento della soddisfazione del cliente migliorando i tempi di consegna e la qualità del servizio.

Obiettivo del Progetto: Implementazione del Sistema di Gestione del Magazzino (WMS) per Ottimizzare i Processi Operativi e Migliorare l’Efficienza Logistica

1.Ottimizzazione dei Processi Magazzino tramite WMS

  • Integrazione sistema di Warehouse Management System (WMS) con il sistema ERP aziendale per ottimizzare la gestione dell’inventario, migliorando i processi di ricezione, stoccaggio, picking, packing e spedizione.
  • Gestione Automatica dell’inventario consentendo una gestione in tempo reale delle giacenze, riducendo gli errori di inventario e migliorando l’accuratezza nella disponibilità dei prodotti.
  • Ottimizzazione dei Processi Operativi automatizzando le operazioni di picking e packing, permettendo una maggiore velocità e precisione, riducendo i tempi di attesa e migliorando l’efficienza complessiva.

2.Automatizzazione e Monitoraggio delle Operazioni
Il sistema WMS permette di monitorare in tempo reale le operazioni dei magazzinieri, riducendo gli errori e migliorando la velocità di esecuzione.

  • Controllo e Monitoraggio con KPI: Utilizzare Key Performance Indicators (KPI) per tracciare e migliorare le performance dei processi di magazzino, come il tempo medio di picking, l’accuratezza degli ordini, e l’efficienza delle spedizioni.
  • Riduzione degli Errori: l’automatizzazione del processo di picking e l’utilizzo di dispositivi mobile WMS hanno contribuito a ridurre gli errori umani nel flusso di lavoro.

3.Integrazione con il Sistema ERP Aziendale
Integrare il WMS al sistema ERP aziendale consente un flusso di dati continuo e senza interruzioni tra i reparti di magazzino e gli altri dipartimenti aziendali.

  • Sincronizzazione dei Dati: Il WMS invia in tempo reale informazioni su movimenti di magazzino, disponibilità dei prodotti e spedizioni al sistema ERP, ottimizzando la pianificazione delle risorse e le operazioni interne.
  • Gestione Automatica degli Ordini: Con l’integrazione al sistema ERP, gli ordini di vendita possono essere gestiti e spediti in modo più rapido ed efficiente, migliorando la velocità di risposta al cliente.

Risultati Attesi

  • Miglioramento dell’Efficienza: La gestione automatizzata del magazzino ha ridotto i tempi di lavoro, migliorando la gestione dei flussi e aumentando la produttività del team di magazzino.
  • Riduzione degli Errori e Ottimizzazione Costi: La riduzione degli errori nel picking e la gestione ottimizzata delle scorte ha portato ad un abbassamento dei costi operativi e ad una maggiore soddisfazione del cliente.
  • Maggiore Trasparenza e Controllo: Grazie all’integrazione con l’ERP e al monitoraggio in tempo reale tramite KPI, l’azienda ha potuto migliorare il controllo sulle operazioni di magazzino e adattarsi rapidamente alle necessità logistiche.

Obiettivo del Progetto: Integrazione magazzino verticale al Sistema di Gestione del Magazzino (WMS)

1. Analisi dei Materiali: Identificazione e Classificazione

L’analisi dei materiali da stoccare è fondamentale per garantire una gestione efficiente del magazzino. I materiali devono essere classificati in base a diversi parametri operativi per ottimizzare le operazioni di stoccaggio, prelievo e approvvigionamento.

Classificazione in Base a Caratteristiche: I materiali vengono classificati in base a:

  • Dimensioni e Peso: definizione unità di carico (UdC) per stock e handling
  • Analisi ABC: classificazione in tre categorie (A, B, C) degli items in base al valore e alla rotazione

2.Mappatura movimenti ed ottimizzazione dei processi

La mappatura delle operations, dei materiali e delle informazioni all’interno dei singoli reparti produttivi, utilizzando lo strumento della metodologia Lean Manufacturing denominato Spaghetti Diagram, ha permesso di identificare inefficienze come ridondanze e movimenti inutili. Questo ha portato alla definizione di soluzioni mirate per la movimentazione della Materia Prima e del Work in Process (WIP), ridefinendo i layout e migliorando l’efficienza.

3. Integrazione con il Sistema Logistico
  • Collegamento del Magazzino Verticale al Sistema Logistico: Collegamento del magazzino verticale con il sistema WMS (Warehouse Management System).
  • Aggiornamenti in Tempo Reale: Ogni movimento di materiale nel magazzino verticale, che sia di carico o scarico, viene immediatamente aggiornato nel sistema gestionale, garantendo una visibilità in tempo reale delle giacenze a magazzino.
  • Sincronizzazione dei Dati di Inventario: I dati di inventario vengono sincronizzati tra il magazzino verticale e il sistema logistico, assicurando che le informazioni sulle quantità di materiali disponibili siano sempre accurate, riducendo i rischi di overstocking o stockout (scorte insufficienti).
4. Ottimizzazione dell’Approvvigionamento
  • Approvvigionamento tramite Chiamata da Panel PC: L’operatore utilizza un panel PC per inviare in automatico la lista di prelievo necessaria dell’ordine di produzione da lavorare.
  • Operatore di sorting effettua il prelievo dal magazzino verticale in autonomia ed approvvigiona le linee
Risultati Attesi
  • Miglioramento dell’Efficienza Operativa: riduzione tempi di preparazione, migliorando la produttività e riducendo gli errori.
  • Visibilità e Tracciabilità: visibilità completa in tempo reale delle giacenze, ottimizzando la gestione delle risorse e facilitando la pianificazione.
  • Ottimizzazione delle Risorse: uso più efficiente dello spazio nel magazzino, riducendo i costi di stoccaggio e ottimizzando la capacità di stoccaggio disponibile.
  • Controllo e Riduzione dei Costi: riduzione i costi legati agli errori e alle inefficienze, assicurando che la produzione proceda senza interruzioni.

Obiettivo del progetto: Integrare il sistema ERP aziendale con i partner esterni (fornitori, clienti e partner logistici) attraverso l’Electronic Data Interchange (EDI), al fine di minimizzare gli errori manuali, automatizzare l’elaborazione dei documenti e migliorare l’efficienza operativa complessiva, sostituendo la documentazione cartacea e riducendo le operazioni manuali.

1. Automatizzazione dei processi aziendali tramite EDI
  • Integrare il sistema ERP aziendale con i sistemi EDI dei fornitori, clienti e partner logistici, permettendo uno scambio diretto e sicuro di documenti elettronici, come ordini di acquisto, fatture, richieste di pagamento, documenti di spedizione e note di credito.
  • Digitalizzare il flusso di lavoro aziendale, eliminando la necessità di trattare documenti fisici e riducendo gli errori derivanti dalla gestione manuale delle informazioni.
  • Implementare un flusso di lavoro automatico che permetta l’elaborazione istantanea delle transazioni (ordini, fatture, conferme d’ordine, ecc.), velocizzando i processi interni e riducendo i tempi di risposta a clienti e fornitori.
2. Ottimizzazione della comunicazione con i partner esterni
  • Automatizzare l’invio e la ricezione di documenti elettronici tra i sistemi ERP aziendali e quelli dei partner esterni consente di ridurre gli errori manuali derivanti dalla trascrizione delle informazioni e dalle incomprensioni nella comunicazione.
  • Grazie all’interfacciamento EDI, ogni scambio di documenti diventa tracciabile e facilmente verificabile, aumentando la trasparenza e riducendo il rischio di errori o disallineamenti tra i sistemi aziendali e quelli esterni.

  • L’adozione dell’EDI consente una comunicazione più rapida e puntuale con fornitori, clienti e partner logistici. Le informazioni vengono condivise in tempo reale, riducendo i ritardi e migliorando la pianificazione.

3. Efficienza operativa e riduzione dei costi
  • La transizione dall’elaborazione cartacea a quella elettronica riduce significativamente i costi di archiviazione, stampa, spedizione e gestione dei documenti. Inoltre, la riduzione dei rischi di errore manuale abbassa i costi legati alla correzione delle discrepanze nei dati.
  • La gestione automatizzata dei documenti e l’interfacciamento diretto con i partner riduce il tempo necessario per elaborare ordini, pagamenti e fatture, permettendo all’azienda di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto.
  • L’EDI consente di ottimizzare la gestione delle spedizioni, con la possibilità di ricevere aggiornamenti in tempo reale sui movimenti delle merci, consentendo una pianificazione logistica più accurata e tempestiva.
Risultati Attesi:
  • L’automazione dei processi aziendali e l’eliminazione della documentazione cartacea ridurranno significativamente i costi operativi e amministrativi.
  • Grazie all’integrazione EDI, le aziende potranno rispondere più velocemente alle richieste dei clienti e fornitori, migliorando la competitività.
  • Con la gestione automatizzata dei documenti, i margini di errore saranno ridotti al minimo, migliorando l’affidabilità dei dati e la qualità del servizio.
  • L’interfacciamento diretto con fornitori, clienti e partner logistici contribuirà a ottimizzare la gestione della supply chain e a rafforzare la relazione tra le aziende e i loro stakeholder.

Obiettivo del Progetto: Monitoraggio e Ottimizzazione del Ciclo Produttivo tramite Sistema di Tracciabilità e Gestione delle Risorse di produzione.

1.Monitoraggio in Tempo Reale delle Operazioni di Produzione e Avanzamento del Ciclo Produttivo

Implementazione di un sistema di gestione della produzione integrato con ERP aziendale al fine del monitoraggio in tempo reale delle operazioni di produzione e avanzamento di ciascun ordine.

  • Tracciabilità e Visibilità: Ogni fase della produzione (preparazione, assemblaggio, controllo qualità, ecc.) è monitorata in tempo reale, consentendo una visibilità completa sullo stato di avanzamento e sull’efficienza dei processi.
  • Gestione Dinamica degli Ordini di Produzione: Il sistema aggiorna automaticamente lo stato di ciascun ordine e delle singole lavorazioni, migliorando la pianificazione e la gestione delle priorità produttive.

2.Ottimizzazione dell’Uso delle Risorse Produttive
Integrare strumenti di analisi dei dati per ottimizzare l’uso delle risorse produttive, come macchinari, risorse uomo e tempi di produzione.

  • Gestione Intelligente delle Risorse: Il sistema raccoglie dati sui macchinari e sulle risorse uomo, suggerendo miglioramenti nell’allocazione delle risorse per ottimizzare il ciclo produttivo.
  • Previsione e Pianificazione: Basandosi sui dati storici e sull’andamento in tempo reale, il sistema fornisce previsioni sulla domanda di risorse e tempi di produzione, ottimizzando la capacità produttiva e riducendo i tempi di inattività.

3.Supporto al Sistema di Gestione della Qualità
Garantire il rispetto degli standard qualitativi attraverso un sistema di monitoraggio che integri la qualità nelle operazioni produttive.

  • Controllo Qualità in Tempo Reale: Il sistema rileverà in tempo reale eventuali anomalie nella qualità dei prodotti durante il processo di produzione, generando avvisi automatici per gli operatori.
  • Registrazione delle Anomalie: Ogni deviazione dagli standard di qualità sarà registrata e tracciata, permettendo di analizzare le cause e prendere azioni correttive tempestive.
  • Automatizzazione dei Quality check: Integrazione sistema controllo qualità con il sistema MES automatizzando le verifiche ed aumentando l’affidabilità del processo e riducendo i rischi di errori.

Risultati Attesi

  • Maggiore Efficienza e Controllo: Il monitoraggio in tempo reale delle operazioni e l’ottimizzazione delle risorse produttive migliorano l’efficienza complessiva del processo produttivo.
  • Tracciabilità Completa: La piena tracciabilità dei materiali e dei prodotti permette di intervenire tempestivamente in caso di problemi, riducendo i tempi di fermo e migliorando la qualità del prodotto finale.
  • Miglioramento della Qualità: Il supporto continuo al sistema di gestione della qualità garantisce che i prodotti finiti soddisfino gli standard richiesti, riducendo i difetti e migliorando la soddisfazione del cliente.
  • Ottimizzazione dei Costi: Confrontare i tempi di produzione standard con i tempi consuntivi registrati permette di identificare inefficienze e migliorare la pianificazione. Questo controllo aiuta a verificare la marginalità dei singoli prodotti, assicurando che i costi effettivi non superino quelli preventivati.

Obiettivo del Progetto: Ottimizzare la gestione della produzione attraverso l’analisi dei dati raccolti dal field produttivo.

1.Configurazione del Sistema di Monitoraggio dell’OEE

  • Implementazione del sistema: Configurare un sistema per monitorare l’Overall Equipment Effectiveness (OEE), utilizzando indicatori chiave quali disponibilità, produttività e qualità.
  • Aumento dell’OEE: Migliorare l’OEE riducendo i tempi di inattività e minimizzando i difetti.

2.Implementazione della Metodologia SMED

  • Riduzione dei tempi di cambio attrezzatura: Applicare la metodologia Lean Manufacturing SMED (Single-Minute Exchange of Die) per ridurre drasticamente i tempi di cambio attrezzatura.
  • Ottimizzazione dell’efficienza produttiva: Minimizzare i tempi di inattività e i difetti per migliorare l’efficienza produttiva.

3.Sistema di Valorizzazione dei Tempi di Inattività e dei Costi della “Non Qualità”

  • Monitoraggio delle non conformità: Configurare un sistema per monitorare e analizzare le non conformità.
  • Identificazione delle cause: Determinare le cause dei difetti e delle inefficienze nei processi aziendali.
  • Valorizzazione dei costi della non qualità: Quantificare i costi della non qualità e definire un piano per attuare azioni correttive mirate.

Risultati Attesi

  • Miglioramento dell’efficienza produttiva: Aumento dell’OEE attraverso azioni mirate e l’implementazione della metodologia SMED.
  • Riduzione dei costi della non qualità: Identificazione e correzione delle non conformità per ridurre i costi associati.
  • Ottimizzazione dei processi: Miglioramento continuo dei processi produttivi attraverso l’analisi dei dati e l’implementazione di azioni correttive.
  • Maggiore visibilità e controllo: Utilizzo della reportistica per monitorare e gestire l’efficienza produttiva.

Obiettivo del Progetto: Ottimizzare il processo decisionale tra produzione interna e approvvigionamento esterno, migliorando l’efficienza economica e la qualità dei fornitori.

1.Valutazione dei Fornitori mediante KPI

  • Analisi dei fornitori utilizzando Key Performance Indicators (KPI) quali costo, qualità, affidabilità e performance.
  • Confronto tra alternative di approvvigionamento per identificare le opzioni più vantaggiose.
  • Implementazione dashboard Business Intelligence per la valutazione continua del processo di selezione dei fornitori.

2.Analisi dei Costi e Benefici

  • Valutazione degli scenari alternativi e calcolo dei risparmi derivanti dall’esternalizzare alcuni fasi di lavorazioni interne
  • Sviluppo di modelli di costo per supportare decisioni strategiche.

Risultati Attesi

  • Ottimizzazione del processo di selezione dei fornitori attraverso l’uso di KPI e valutazioni continue.
  • Incremento dell’efficienza economica grazie alla valutazione accurata dei costi e benefici.

Obiettivo del progetto: analisi delle Scorte e dei Lotti di Produzione

1. Stabilire Livelli di Scorta Ottimali:

  • Definizione di strategie per ridurre i tempi di stoccaggio e migliorare la rotazione delle scorte.
  • Analisi delle scorte attuali per identificare opportunità di ottimizzazione e riduzione degli sprechi.
  • Valutazione dei lotti di produzione per garantire un equilibrio tra disponibilità e minimizzazione dei costi di stoccaggio.

2. Definizione delle Unita di Movimentazione:

  • Implementazione di sistemi di tracciamento per monitorare le attività dei magazzinieri e migliorare la gestione delle scorte.
  • Standardizzazione delle unità di movimentazione per ottimizzare l’uso dello spazio a magazzino e ridurre i tempi di prelievo e stoccaggio.

  • Identificazione di eventuali inefficienze nei processi di movimentazione e proposta di soluzioni migliorative.

3. Posizionamento Strategico dei Materiali:

  • Garantire l’accessibilità immediata dei materiali per ridurre i tempi di movimentazione e aumentare l’efficienza operativa.
  • Identificazione dei materiali ad alta rotazione e assegnazione a depositi e ubicazioni vicini alle linee di produzione.
  • Ottimizzazione della disposizione degli articoli a magazzino per ridurre il tempo di ricerca e prelievo.

Risultati Attesi:

  • Miglioramento dell’efficienza operativa nella gestione delle scorte.
  • Riduzione dei costi di stoccaggio grazie a una migliore rotazione delle scorte e a lotti di produzione ottimizzati.
  • Maggiore rapidità nelle operazioni di movimentazione grazie alla standardizzazione delle unità e al posizionamento strategico dei materiali.

  • Aumento della produttività complessiva attraverso il monitoraggio continuo e l’adattamento delle strategie di gestione del magazzino.

Obiettivo del Progetto: Analisi e ottimizzazione della gestione della produzione e dell’approvvigionamento attraverso strategie di Make or Buy, miglioramento dell’efficienza produttiva e implementazione di sistemi avanzati di monitoraggio e organizzazione.

1. Analisi Tempi e Metodi

2.Definizione degli Standard Operativi metodo 5S

  • Organizzazione del posto di lavoro per aumentare l’efficienza e la sicurezza.
  • Standardizzazione delle pratiche operative per migliorare l’ergonomia e ridurre gli sprechi di tempo e materiale.
3. Approvvigionamento

Sistemi Pull e Push:

  • Implementazione del sistema Pull (Kanban/Supermarket) per la gestione dei componenti comuni.
  • Adozione del sistema Push per componenti specifici e non comuni.
4.Definizione del Takt Time:
 
  • Sincronizzazione della produzione con la domanda del cliente per migliorare l’efficienza operativa.

5. Implementazione di Panel PC:

  • Installazione di Panel PC in ogni postazione di lavoro per caricare in tempo reale il deposito spedizioni.
  • Fornitura di istruzioni di montaggio digitali agli operatori per migliorare la produttività e ridurre gli errori.

Risultati Attesi:

  • Miglioramento dell’efficienza operativa e produttiva.
  • Riduzione dei costi di approvvigionamento e produzione.
  • Aumento della qualità e riduzione delle non conformità.
  • Ottimizzazione della gestione delle scorte e della logistica.
  • Miglioramento della sicurezza e delle condizioni di lavoro.

Obiettivo del Progetto: analizzare le esigenze aziendali per ottimizzare l’organizzazione interna, valutare le competenze disponibili, individuare eventuali sovrapposizioni di ruoli o carenze di chiarezza nelle responsabilità. Questo processo consentirà di progettare una nuova struttura organizzativa mirata a migliorare l’efficienza e garantire un migliore allineamento delle risorse aziendali.

1. Analisi delle Esigenze Aziendali:

  • Mappatura delle attuali necessità aziendali in termini di risorse umane e operative.
  • Identificazione dei processi chiave e delle aree critiche che necessitano miglioramenti.
  • Rilevamento di inefficienze e possibili colli di bottiglia nella gestione aziendale.

  • Raccolta di feedback da parte dei dipendenti per comprendere le sfide interne.

2. Valutazione delle Competenze:

  • Analisi delle competenze attuali del personale rispetto alle esigenze aziendali.
  • Individuazione di skill gap e necessità di formazione.
  • Identificazione di talenti interni e opportunità di sviluppo professionale.

  • Confronto tra ruoli attuali e competenze richieste per migliorare la produttività.

3. Rilevamento di Sovrapposizioni di Ruoli o Mancanza di Chiarezza nelle Responsabilità:

  • Analisi della struttura organizzativa esistente per individuare duplicazioni di ruoli.
  • Chiarezza nelle responsabilità e definizione dei compiti specifici di ciascun ruolo.
  • Identificazione di aree in cui vi è mancanza di copertura o confusione nei processi.
  • Proposte di riallineamento delle responsabilità per massimizzare l’efficienza.

4. Progettazione di una Nuova Struttura Organizzativa:

  • Sviluppo di un modello organizzativo che migliori la comunicazione e la produttività.
  • Definizione di ruoli chiave e relativa attribuzione di responsabilità chiare.
  • Ottimizzazione della gerarchia aziendale per favorire una maggiore efficacia operativa.

  • Creazione di percorsi di carriera e opportunità di crescita professionale per i dipendenti.

5. Implementazione dei Cambiamenti e Supporto al Personale:

  • Comunicazione efficace delle modifiche organizzative a tutti i livelli aziendali.
  • Attuazione del nuovo modello operativo con un piano di transizione graduale.
  • Formazione del personale per adattarsi alle nuove responsabilità e processi.

  • Supporto continuo per garantire un’adozione efficace della nuova struttura.

Risultati Attesi:

  • Miglioramento dell’efficienza operativa e ottimizzazione delle risorse umane.
  • Maggiore chiarezza nei ruoli e responsabilità per evitare sovrapposizioni e inefficienze.
  • Aumento della produttività attraverso una migliore organizzazione del lavoro.
  • Riduzione dei costi operativi derivanti da inefficienze organizzative.
  • Creazione di un ambiente di lavoro più strutturato e orientato alla crescita professionale.

 

Se desideri maggiori informazioni sui nostri progetti, non esitare a contattarci. Siamo a disposizione per trovare insieme la soluzione più adatta alle tue esigenze.

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